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包裝設備自動化為食品安全保駕護航

隨著人們生活水平的提高,人們對食品安全也更為關注。包裝質量是保證食品安全的最後一道關鍵屏障,包裝質量的好壞在一定程度上決定著食品的安全與否。業內分析,自動化程度越高那就意味著食品就越安全,因為在生產過程中,接觸的人越少,那麽就能保證食品被接觸汙染的可能性就越小。而包裝設備越先進,機械的自動化程度越高,那麽在生產過程中,食品接觸汙染的機會就越少。   我國包裝機械行業發展擁有著巨大的潛力。隨著現代科技的不斷發展與進步,未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用。自動化技術在包裝機械自動化設計中有兩個特點:一是單獨電腦控製單獨機械手。包裝機械需要用多個機械手完成複雜的包裝動作。攝像機在電腦控製下攝取信息和監控機械手的工作情況,機械手按程序指令完成指定動作,保證包裝的完成及包裝的質量。二是能夠高度分辨材質和厚度。人眼不能輕易辨別包裝過程中所用包裝材料的厚度和材質,因此,包裝機械設計時常利用攝像機和探測器在電腦控製下分辨材料厚度和在包裝過程中材料發生的變化。攝像機可以自行檢查和辨別攝像的圖片,並顯示在顯示屏上。

   食物和包裝機械高中等級自動化水平距離大。高中檔食物和包裝機械中自動化產物均勻約占銷售額的8%和12%,遍及使用PLC、變頻器、合資低壓電器產物,局部使用人機界麵。等級低食物和包裝機械中,自動化產物均勻約占銷售額的3%和5%,大多數仍是使用繼電器操控,不使用變頻器,使用國產低壓電器產物,根本不使用人機界麵。為了提高設計效率,還可以利用計算機仿真設計技術縮短包裝機械開發設計周期。

   人們對包裝機械要求的日益提高,良好的柔性和靈活性也成為了包裝機械設計要達到的目標,自動化技術可以完美地實現這一要求。

   未來的包裝機械將配合產業自動化趨勢,促進包裝設備總體水平提高。例如高智能數控係統、動力負載控製等新型智能設備已經普遍應用到包裝機械設備中,使設備使用者在操作過程中更具有獨立性、靈活度、操作正確性、高效率和兼容性。食品加工的高度效率化,主要是采用機電一體化技術和光、電、液、自動化控製技術等來實現的,由連續式生產設備代替間歇式生產設備,由專業化生產設備代替通用化生產設備,由人型化生產設備代替中小型生產設備。使生產線實現連續化生產、專業化作業、自動化調節、規模化經營等,可顯著提高生產效率和經濟效益。目前,許多食品機械大型製造企業或跨國公司,大都發展生產線高度自動化、生產規模大型化的生產設備,以高效率生產贏得市場的競爭能力。

    包裝機器人在食品領域應用廣泛,而且也很有必要。首先,我國包裝機械要滿足食品快速發展的需求,並積極參與國際競爭,就必須打破“小而散”的行業態勢,在“高精尖”的方向上不斷前進。業內人士認為,未來包裝業將配合產業自動化趨勢,在技術發展上朝著機械功能多元化,結構設計標準化、模組化,控製智能化,結構高精度化等幾個方向發展。   其次,食品產品已趨向精致化和多元化方向發展,單品種大批量的產品越來越少,而多品種小批量的產品日益成為主流。在大環境的變化趨勢下,多元化、具有多種切換功能,能適應多種包材和模具更換的包裝機才能夠適應市場的需求。   食品行業的快速發展離不開包裝行業的助力。食品安全問題頻發,消費者對食品包裝提出了更高的要求。而包裝機器人在食品包裝中的應用,避免了食品的二次汙染,提升了生產效率的同時降低了企業成本,符合包裝行業自動化趨勢的需求,同時也推動了包裝行業自動化水平的進一步提高 。

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